Tsunami Medical部署了由GE Additive提供的由四臺Concept Laser Mlab金屬3D打印機組成的生產(chǎn)車間，推動脊柱植入物領域的創(chuàng)新，提高速度和生產(chǎn)率。

南極熊了解到，自20年前成立于意大利摩德納附近的生物醫(yī)學谷地以來，Tsunami Medical就響應全球醫(yī)療植入物行業(yè)的市場動態(tài)，不斷發(fā)展醫(yī)療業(yè)務。

穩(wěn)健的創(chuàng)新戰(zhàn)略是公司發(fā)展的核心，它涵蓋并集成了增材制造等新技術，使它始終處于脊柱外科手術和植入性手術醫(yī)療設備設計、開發(fā)和制造的最前沿。 

在迅速建立了活檢和椎骨成形術領域的專業(yè)知識之后，Tsunami Medical的創(chuàng)始人兼總經(jīng)理Stefano Caselli和他的團隊，已在2010年開始研究如何將金屬3D打印技術應用于脊椎籠和植入物。  

2015年購買了兩臺DMLM機器，開啟了增材之旅。再到2020年，Tsunami Medical仍然專注于脊柱領域，迄今為止已為全球客戶生產(chǎn)50，000多件產(chǎn)品。 

脊柱器械領域的快速

創(chuàng)新脊柱籠植入物的創(chuàng)新在較短的時間內(nèi)取得了長足的進步。這在一定程度上要歸功于像Tsunami Medical這樣的公司，他們與具有遠見的骨科、神經(jīng)外科醫(yī)生和其他醫(yī)學專業(yè)人士攜手合作，將金屬3D打印整合到他們的工作中。

與早期的基于PEEK的植入物相比，金屬增材制造不僅可以校準植入物的機械性能、彈性模量和剛度，還可以使植入物的設計人員自由地創(chuàng)建開放結構，質(zhì)量接近天然小梁骨的多孔結構。

增材制造結構的另一個優(yōu)點是，可以將它們結合到植入物的形狀中，并在一個生產(chǎn)步驟中進行生產(chǎn)，而無需額外的涂層；允許設計具有定制的孔、厚度和整體孔隙率的多孔結構。

DMLM推動創(chuàng)新并提高生產(chǎn)率

Tsunami Medical的產(chǎn)品通常具有創(chuàng)新形式和形態(tài)各異，而且通常很小，非常復雜。他們最新創(chuàng)新突破的Giglio椎間融合系統(tǒng)，專注于直接從金屬增材制造機開發(fā)幾乎可以使用的植入物。 

該系統(tǒng)適用于有明確細分需求的腰椎疾病。例如椎間盤退變性疾病，椎骨不穩(wěn)定，椎間盤切除術后綜合征的復查程序，假性關節(jié)炎，缺乏脊柱融合術或變性脊柱融合術以及成人畸形。

△Giglio由椎間間隔器和在微創(chuàng)手術中定位和固定的必要工具組成。五個可移動的鉸接件允許拔出鰭片，以固定在椎骨上。 

外科手術是通過切開裝置的通道來進行的。使用從插入點伸出的導線正確定位。定位設備后，用專用工具將其擰緊，然后將其與導絲一起卸下。 

在這里，Tsunami Medical能夠以多種創(chuàng)新方式利用GE Additive的DMLM技術。DMLM能夠創(chuàng)建精確的幾何形狀，包括很小的齒輪和機械運動零件，而無需組裝。  

“ DMLM幫助我們實現(xiàn)了所追求的準確性、復雜性和功能集成。它還提供了出色的表面質(zhì)量，減少或消除了對典型后處理的需求，反過來又提高了生產(chǎn)率，” Caselli說。

“金屬3D打印機可以一次性打印20個植入物，而無需支撐結構。它已經(jīng)完全組裝好，除了最后的拋光，幾乎不需要后期處理。如今，沒有其他機器能夠為我們提供這種性能。”Caselli補充說。

憑借數(shù)十年的行業(yè)經(jīng)驗，與醫(yī)療界的緊密聯(lián)系以及目前正在通過認證下一代脊柱植入物，2021年將成為Tsunami Medical的又一個重要的一年。