Carbon的數(shù)字光合成技術(shù)被證明是最佳的制造用于BD的Rhapsody診斷裝置的血細(xì)胞計(jì)數(shù)器適配器的方法。

醫(yī)療技術(shù)巨頭BD稱自己是地球上塑料注塑零件的最大用戶之一，它正在建設(shè)所謂的“最大和最先進(jìn)的塑料成型工廠之一”。但是當(dāng)BD的Larry Monahan上周在加利福尼亞州阿納海姆的PLASTEC West和MD＆M West共同擔(dān)任中心舞臺時，注塑成型僅僅是一個注腳。他的演講重點(diǎn)是公司“沿著增材制造的道路前進(jìn)�！边@一旅程始于幾年前，當(dāng)時他的團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)為BD Rhapsody單細(xì)胞分析系統(tǒng)設(shè)計(jì)原型。

由Monahan領(lǐng)導(dǎo)的BD高級原型，企業(yè)計(jì)算機(jī)輔助工程團(tuán)隊(duì)于2017年中期開始與位于加利福尼亞州門洛帕克的BD生命科學(xué)——基因組學(xué)團(tuán)隊(duì)合作。該小組開發(fā)了Rhapsody系統(tǒng)，該系統(tǒng)能夠在單個細(xì)胞的基礎(chǔ)上分析細(xì)胞形式和功能，而不是像通常那樣對多個細(xì)胞進(jìn)行平均測量。 “這是一個裝滿小塑料零件的大型設(shè)備，我們正在為公司的所有部門做原型�！盡onahan告訴與會者。其中一個組件——血細(xì)胞計(jì)數(shù)器適配器將流體微孔集成到光學(xué)系統(tǒng)中——似乎是增材制造的良好候選者。Monahan的部門配備了立體光刻，熔融沉積建模和Carbon的數(shù)字光合成（DLS）系統(tǒng)，所有這些都在快速原型制作中。在該項(xiàng)目出臺之前，增材制造不是等式的一部分。

“我們查看了這部分可用的制造方法。注塑和銑削具有明顯的局限性，”Monahan解釋說，因?yàn)榱慵�幾何形狀和小批量生產(chǎn)。然而，可伸縮性也是一個問題�！凹僭O(shè)我們今年要做30個，但明年我們可能需要制作60個或100個，所以這個過程需要可擴(kuò)展。這可能聽起來不是很多，但你的要求卻翻了一番�！�

BD公司計(jì)算機(jī)輔助工程副總監(jiān)Larry Monahan向MD＆M West／PLASTEC West與會者介紹了他的公司的增材制造之旅。

Monahan的團(tuán)隊(duì)比較了注塑成型與增材制造的成本以及由此帶來的交付周期和上市時間�！拔覀冊贐D上有一個電子表格來計(jì)算總體擁有成本，它表明添加劑的成本是全面穩(wěn)定的。由于工具的原因，注塑成型在開始時成本很高。對于這一部分，看起來10到15年，增材制造是最有意義的。”

在內(nèi)部可用的3D打印技術(shù)中，BD選擇了Carbon的DLS，因?yàn)樗�可以�?shí)現(xiàn)分辨率以及精度，速度和可用材料。該產(chǎn)品選用Carbon的RPU 61硬質(zhì)聚氨酯。Carbon將材料描述為提供生物相容性，可滅菌性和耐久性的獨(dú)特組合，以及工程級機(jī)械性能，耐磨性和耐化學(xué)性。

Monahan補(bǔ)充說，Carbon團(tuán)隊(duì)的支持深度也推動了項(xiàng)目的進(jìn)展，并帶來了顯著的設(shè)計(jì)改進(jìn)和材料使用的減少。

最初的零件設(shè)計(jì)有支撐材料，必須將其移除�！斑@需要更多的勞動力，并導(dǎo)致廢料與你用來制造最終零件的材料相同�！盡onahan解釋道。在與Carbon協(xié)商后，蜂窩結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)45度，使墻壁自支撐，并允許BD水平打印部件。 “廢料減少了7％�！蹦�納漢說。 Carbon還修改了打印腳本，將打印時間減少了一半以上。

將蜂窩結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)45度使得部件的壁自支撐并減少了打印時間。

這個項(xiàng)目——BD首次嘗試使用增材制造來制造生產(chǎn)部件——“讓人們開始關(guān)注這種技術(shù)的可能性，”Monahan說�！捌渌�部分現(xiàn)在正在生產(chǎn)中，還有幾個正在討論中。當(dāng)我們看到小批量零件時，我有高管現(xiàn)在問，‘為什么我們不能3D打印這個？’這對于世界上最大的注塑公司之一來說是一個非常顯著的轉(zhuǎn)變�！盡onahan熱情洋溢地說。